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機(jī)械加工中表層金屬的金相組織變化

來(lái)源:本站   發(fā)布時(shí)間:2019/03/17  

上篇我們給大家簡(jiǎn)述了“機(jī)械加工表面層的冷作硬化”,接下來(lái)鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“機(jī)械加工中表層金屬的金相組織變化”

機(jī)械加工中表層金屬的金相組織變化

(一)機(jī)械加工表面層金相組織變化

切削加工中,由于切削熱的作用,在工件的加工區(qū)及其鄰近區(qū)域產(chǎn)生了一定的溫升。

磨削加工時(shí),表面層有很高的溫度,當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時(shí),表層金屬就發(fā)生金相組織變化,強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋,使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。這種現(xiàn)象稱磨削燒傷。

淬火鋼在磨削時(shí),由于磨削條件不同,產(chǎn)生的磨削燒傷有三種形式:

1)淬火燒傷

磨削時(shí)工件表面溫度超過(guò)相變臨界溫度時(shí),則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。在冷卻液作用下,工件最外層金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織。其硬度比原來(lái)的回火馬氏體高,但很薄,其下為硬度較低的回火索氏體和屈氏體。由于二次淬火層極薄,表面層總的硬度是降低的,這種現(xiàn)象稱為淬火燒傷。

2)回火燒傷

磨削時(shí),如果工件表面層溫度只是超過(guò)原來(lái)的回火溫度,則表層原來(lái)的回火馬氏體組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象而轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織(索氏體或屈氏體),這種現(xiàn)象稱為回火燒傷。

3)退火燒傷

磨削時(shí),當(dāng)工件表面層溫度超過(guò)相變臨界溫度時(shí),則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。若此時(shí)無(wú)冷卻液,表層金屬空冷冷卻比較緩慢而形成退火組織。硬度和強(qiáng)度均大幅度下降。這種現(xiàn)象稱為退火燒傷。

(二)減少磨削燒傷的工藝途徑

1、砂輪與工件材料

1)磨削時(shí),砂輪表面上磨粒的切削刃  口鋒利↑→磨削力↓→磨削區(qū)的溫度↓

2)磨削導(dǎo)熱性差的材料(耐熱鋼、軸承鋼、不銹鋼)↓→磨削燒傷↑

3)應(yīng)合理選擇砂輪的硬度、結(jié)合劑和組織→磨削燒傷↓

2、合理選擇磨削用量


1)砂輪轉(zhuǎn)速↑ → 磨削燒傷↑

2)徑向進(jìn)給量fp↑→ 磨削燒傷↑

3) 軸向進(jìn)給量fa↑→磨削燒傷↓

4)工件速度vw ↑→磨削燒傷↓

3、改善冷卻條件


采用內(nèi)冷卻法   →磨削燒傷↓

4、采用開(kāi)槽砂輪

間斷磨削→受熱↓→磨削燒傷↓


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機(jī)械加工表面層的冷作硬化





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