上篇我們給大家簡述了“精密機(jī)械零件加工中影響切削加工表面粗糙度的因素有哪些？”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機(jī)械零件加工中影響磨削加工表面粗糙度的因素有哪些？”。

磨削用量：砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、軸向進(jìn)給量（f）、砂輪縱向進(jìn)給量（ap）

砂輪的六因素：磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度，組織，形狀尺寸

（一）幾何因素的影響

工件的磨削表面是由砂輪上大量磨?？虅澇鰺o數(shù)極細(xì)的刻痕形成的，工件單位面積上通過的砂粒數(shù)越多，則刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。

1. 磨削用量對表面粗糙度值的影響

1）、砂輪轉(zhuǎn)速越高，單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)越多，表面粗糙度值就越小。

2）、工件轉(zhuǎn)速對表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。工件轉(zhuǎn)速增大，通過加工表面的磨粒數(shù)減少，因此表面粗糙度值增大。

3）、砂輪縱向進(jìn)給量小于砂輪的寬度時，工件表面將被重疊切削，而被磨次數(shù)越多，工件表面粗糙度值就越小。

2. 砂輪粒度

磨粒在砂輪上的分布越均勻、磨粒越細(xì)，刃口的等高性越好。則砂輪單位面積上參加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越細(xì)密均勻，表面粗糙度值就越小。

3. 砂輪修整

砂輪修整除了使砂輪具有正確的幾何形狀外，更重要的是使砂輪工作表面形成排列整齊而又銳利的微刃。因此，砂輪修整的質(zhì)量對磨削表面的粗糙度影響很大。

（二）物理因素的影響-表面層金屬的塑性變形

磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多數(shù)是負(fù)前角，切削刃又不銳利，大多數(shù)磨粒在磨削過程中只是對被加工表面擠壓，沒有切削作用。加工表面在多次擠壓下出現(xiàn)溝槽與隆起，又由于磨削時的高溫更加劇了塑性變形，故表面粗糙度值增大。

1. 磨削用量

1）、’砂輪的轉(zhuǎn)速↑ →材料塑性變形↓ → 表面粗糙度值↓ ；

磨削深度↑工件速度↑ → 塑性變形↑ →表面粗糙度值↑ ；

2）、為提高磨削效率，通常在開始磨削時采用較大的徑向進(jìn)給量，而在磨削后期采用較小的徑向進(jìn)給量或無進(jìn)給量磨削，以減小表面粗糙度值。

2. 砂輪的選擇

1）、砂輪粒度。磨粒太細(xì)，砂輪易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若導(dǎo)熱情況不好，還會燒傷工件表面。

2）、砂輪硬度。太硬，磨粒脫落↓,表面粗糙度增大；太軟，磨粒脫落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合適、自勵性好↑→Ra↓

3）、砂輪組織。緊密組織在精密磨獲得高精度和較小的表面粗糙度值；疏松組織不易堵塞。

砂輪材料。氧化物（剛玉）砂輪磨鋼類零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂輪磨鑄鐵、硬質(zhì)合金等；高硬材料（人造金剛石、立方氮化硼）砂輪可獲極小表面粗糙度值，成本高。

磨削液。

（三）、總結(jié)。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺?。生產(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達(dá)±0.01mm，同心度可達(dá)：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發(fā)明專利，幾十項實(shí)用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

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